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轴瓦的巴氏合金层的机械加工方法

发布日期:2019-4-17 14:44:16 浏览次数: 次
轴瓦是用铜合金或铸铁铸造后经机加工制成的,为了提高它的耐磨性能,常在轴瓦的内表面浇注一层巴氏合金,浇注后再进行机械加工。浇注轴瓦的方法一般有离心浇注法和静止浇注法两种。为了是使巴氏合金能牢固地附着在轴瓦的内表面,就需要有一个正确的浇注工艺。

 

轴瓦的巴氏合金层的浇注工艺过程分为瓦胎的清洗、瓦胎的保护、镀锡、合金熔炼、浇注5个工序。对于新瓦瓦胎镀锡前必须进行镀锡面的氧化物检查,如发现有氧化痕,必须消除氧化物。可采用浓度为8-12%的盐酸进行刷洗除锈,酸洗后,再浸入70-80的热水中清洗,并检查其浇注轴承瓦胎表面,确认无氧化物痕迹后方可认为合格。

 

待镀锡的表面在镀锡前应均匀的涂一层氯化锌溶液,防止氧化。对于需重新浇注的轴瓦,先要根据瓦体的大小选择合适的焊枪,用中性焰,均匀的从瓦体背部加热到200左右,再用火焰把旧合金直接烤下来。从背部均匀加热的目的主要是防止瓦体受热变形。

 

瓦体旧合金基本清除后,待瓦体上的剩余合金凝固前,立即用钢丝轮清除瓦体,直至瓦体待镀锡的表面清洁、发亮为止。将待镀锡表面均匀涂一层饱和氯化锌溶液,防止氧化,涂氯化锌溶液后,应立即镀锡。瓦体清洗、保护工作完成后应立即镀锡,镀锡的方法可以采用锡条涂抹法。

 

轴瓦巴氏合金层的浇注有静止浇注和离心浇注两种方法。静止浇注时,金属液流要短而均匀、连续地沿胎具圆周移动。在浇注过程中,用预热过的搅拌棒沿瓦体圆周垂直搅动,以利于合金液中的杂质上浮、气体排出和合金补缩。

 

当轴承合金全部浇入后,应从瓦胎外圆喷水冷却。同时,灵活掌握用乙炔焊枪烘烤合金液较后凝固的部位,保证其从下而上顺序凝固,以防瓦体上部提前凝固。合金完全凝固,温度降至204以下后,停止喷水,并拆除胎具,将其清理干净轻吊放于100左右的炉中,缓慢冷却至室温。

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